四川络合铁脱硫技术厂家生产基地「丰硕环保科技」

络合铁脱硫技术介绍

1、络合铁脱硫技术简介

络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除的方法，其特点是直接将H2S转变成元素S，处理后的H2S含量小于10ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保***的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收装置尾气可使硫磺回收率达到99.9%。

2.2 络合铁法脱硫技术的工艺原理

络合铁脱硫技术是具有自主知识产权的络合铁脱成套技术，为脱除提供了一种恒温、低成本的运行方法。其化学反应原理是利用空气中的氧气氧化气相中的，使被氧化为单质硫。其化学反应方程式如式：

H2S + 1/2O2 → H2O + S

络合铁离子水溶液的吸收氧化反应方程式：

H2S(g) + 2Fe3+(L) → 2H+(L) + S↓+ 2Fe2+(L)

再生还原总反应方程式：

1/2O2(g) + H2O(L) + 2Fe2+(L) → 2OH-(L) + 2Fe3+(L)

在总反应中，络合铁离子的作用是将吸收反应中产生的电子释放到再生反应中去，由于每一个单质硫的产生需要消耗两个铁原子，所以在反应过程中，至少提供两个铁原子。由此，铁离子是作为反应物。不过，在总反应中并不消耗铁离子，铁离子是作为和氧气反应的催化剂。由于这种双重功能，铁离子络合物一般被定义为催化剂。

络合铁脱硫工艺的特点

（1）络合铁催化剂，工艺处理过程简单，采用一步法处理工艺即可快速将直接氧化为硫单质；对各种不同浓度的H2S，其脱硫后的H2S含量达到环保求，清除H2S。

（2）系统的抗波动能力强。对于传统的脱硫装置，原料气中含量波动较大时，会造成出口净化气的含量波动很大，甚至超标。络合铁高硫容特性，其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况，并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。

（3）络合铁催化剂选择性高，无副盐外排。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化为硫磺，脱硫过程副反应少，药剂使用寿命长。

（4）脱硫工作液硫容量高。使用络合铁脱硫剂能显著降低循环液量，降低设备尺寸，减少***和操作成本。

（5）设备尺寸小，可有效实现橇装化。由于工作硫容量高，设备小，可有效实现橇装化，非常适合小项目的橇装化要求。

（6）催化剂的安全性高，系统所采用的催化剂对环境及******无害，具有良好的环保效益。

超重力络合铁法脱硫技术基础研究

作者：

尚海茹摘要：

本文综合评述了废气的各类净化方法及的研究进展.从湿式氧化法脱硫入手对各种脱除技术进行了归纳总结,并对不同技术的适用条件和优缺点进行了系统的描述.在充分调研现有各种处理方法的基础上,结合超重力脱硫的特点,提出络合铁法脱硫工艺并对其进行了深入的研究.介绍了络合铁法脱硫机理及金属中心离子与氨基羧酸类配体的配合机理.总结了络合铁法脱硫工艺研究及应用现状,提出了目前开发络合铁法脱硫技术还需解决的主要技术难题和该技术在国内油气净化等领域的应用前景. 本文以H2S-空气和自制脱硫液为实验体系,在改良旧溶剂,开发新工艺,优化操作条件的基础上提出了以磺基水杨酸为主络合剂,柠檬酸为助络合剂的复配络合体系脱硫技术.在与EDTA络合铁法脱硫效率持平的情况下,络合剂的成本有了明显的降低,同时复配络合体系在一定程度上增加了络合体系的稳定性,减少了络合剂的降解,具有明显的经济效益. 在络合剂及其配比确定以后,通过络合铁法脱硫机理分析表明:H2S由气相转入液相的过程为整个脱硫工艺的控制步骤,反应可近似认为是气膜控制过程.而超重机旋转填料床能够减小气膜阻力,增大气液相间传质面积,极大的强化气液传质,促进吸收.因此将超重力技术引入络合铁法脱硫工艺,不仅强化了的吸收净化,而且达到同样的传质效果,超重机设备

新型络合铁脱硫剂的开发及脱硫工艺

曹密静摘要：

目前的脱硫剂因价格昂贵不利于工业上大规模推广.研究筛选出一种络合铁脱硫体系,在偏碱性条件下的稳定性好,硫容高,有利于工业上大规模应用. 依据氧化还原电位理论筛选络合铁脱硫体系,在实验条件下筛选出PBTCA(2-丁烷-1,2,4-三羧酸)/EDTA(四)为4/1的复配脱硫体系为经验.于自行设计的脱硫塔内测定络合铁脱硫体系硫容可达0.845g/L,与常用的的脱硫剂硫容相当但成本低.于自行设计的再生塔内测定再生条件,400L鼓风量10.9L脱硫液再生效率为95%以上,此时为10.15m~3空气/kgS,比13m~3空气/kgS的设计额定值低21.92%,且此络合体系因加入辅助载氧体使得再生更容易.系统的脱硫-再生连续运行700min,出口浓度均<2mg/m~3,脱硫效率均>99%,进行硫容测定时未进行再生,系统连续运行600min时出口浓度就已达到了10mg/m~3.使用此方法处理焦化脱硫脱废液,可回收Na_2S2O_3,NaSCN,或回收SCN-生产CuSCN.采用蒸发,浓缩,液固相分离,兑10%NaSCN的溶液,冷却结晶等过程来处理脱硫废液,回收NaSCN纯度可达90%以上,NaSCN的回收率为82.3%,滤渣中Na_2S2O_3含量达85%.若回收废液中的SCN-生产CuSCN,在经验条件下CuSCN的含量为99.1%. 研究的络合铁体系主要成分FeSO4,EDTA,有机磷酸盐PBTCA,比市售的888,MSQ,ADA等脱硫剂